全自動六頭防凍液灌裝生產(chǎn)線

產(chǎn)品簡介：

該全自動六頭防凍液灌裝生產(chǎn)線由自動定量灌裝–自動旋蓋–稱重檢測–鋁箔封口–噴碼–不銹鋼整理平臺裝箱–封箱，從而完成整條生產(chǎn)線的工作，節(jié)省人工，大大提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。采用流量計的灌裝方式，一對一系統(tǒng)設計，4頭灌裝機采用4套供料系統(tǒng)單灌裝主機采用流量計的灌裝方式，一對一系統(tǒng)設計，每套系統(tǒng)都可單獨使用不受影響，設備可完成不同瓶型的自動定量；灌裝頭自帶回吸功能，防止油品外溢，灌裝機頂部帶有儲料箱，儲料箱內(nèi)部免存料設計，儲料箱內(nèi)要有高、低液位裝置，高、低液位信號要求是24V、4~20mA，由接線端子輸出。

產(chǎn)品適用范圍：

本全自動六頭防凍液灌裝生產(chǎn)線 適用于各種規(guī)格（1-5升）的潤滑油、液壓油、導軌油、 齒輪油 、內(nèi)燃機油、基礎油、導熱油、防銹潤滑劑、食品級潤滑劑、礦物油等機械油灌裝。設備采用高精度的旋轉(zhuǎn)編碼器計量，保證了高灌裝精度，在保證灌裝精度的同時，操作簡單，維護方便，節(jié)約人工成本，生產(chǎn)效率更高。

產(chǎn)品參數(shù)
灌裝容量：1-4L
灌裝方式：流量計式
灌裝精度：≤1‰
灌裝合格率： ≥99%
速度：500-1200桶

額定電壓：AC220V 50/60Hz
功    率：240W Max
氣    源：0.4-0.6MPa
旋蓋范圍：Φ10-55mm(可根據(jù)要求定做)
旋蓋速度：15-20瓶/分

產(chǎn)品優(yōu)勢：

1.全自動六頭防凍液灌裝生產(chǎn)線采用全自動高端控制界面、清楚易操作。
2.旋蓋過程中無傷瓶傷蓋現(xiàn)象，旋蓋效率高，配有無蓋自動暫停，有蓋自動啟動；同時可對損蓋及無鋁箔的瓶子進行剔除。
3.全自動六頭防凍液灌裝生產(chǎn)線機身外殼采用不銹鋼304材料制造，符合GMP要求。
4.整機采用的控制技術(shù)，觸摸屏、可編程控制器、伺服電機的有機結(jié)和。
5.產(chǎn)品升級快、調(diào)節(jié)方面，只需在觸摸屏中輸入擺臂角度、擺臂速度即可快速響應，極大的提高了生產(chǎn)效率和人機結(jié)合更加友好。
6.電氣結(jié)合，配套元件均采用國內(nèi)外知名品牌，進口元件由該品牌國內(nèi)一級代理商直接供貨，品牌保證品質(zhì)，確保整機運行穩(wěn)定可靠。
7.灌裝采用電機升降結(jié)構(gòu)，不同規(guī)格灌裝時直接在觸摸屏上調(diào)整灌裝頭高度，一鍵完成，無需人工反復定位調(diào)整， 更方便。
8.輸送帶變頻動力分開，灌裝機、鎖蓋機均使用單獨變頻動力頭，獨立運行，互不干擾的同時能主機觸摸屏進行共同調(diào)整，同步更準確，穩(wěn)定。9.輸送帶的啟動和停止均有緩沖，保證輸送平穩(wěn)，杜絕倒瓶，濺油現(xiàn)象。

10.灌裝頭和氣缸采用分體式機構(gòu)，可單獨拆卸，不會出現(xiàn)液體滲漏損壞氣缸的情況。
11.進口亞德客氣缸經(jīng)久耐用，其他密封等配件使用標準件，更換維護簡單方便。
12.摒棄了傳統(tǒng)夾瓶口灌裝方式，采用下潛式灌裝，在桶口以內(nèi)約5-8mm處進行灌裝，下料口設計，避免了灌裝速度快產(chǎn)生細小油珠噴濺污染瓶口的現(xiàn)象產(chǎn)生。
13.電氣結(jié)合，配套元件均采用進口元件，由代理商直接供貨，保證品質(zhì)，確保整機運行穩(wěn)定可靠。
14.灌裝采用電機升降結(jié)構(gòu)，不同規(guī)格灌裝時直接在觸摸屏上調(diào)整灌裝頭高度，一鍵完成，無需人工反復定位調(diào)整， 更方便。
15.輸送帶變頻動力分開，灌裝機、鎖蓋機均使用單獨變頻動力頭，獨立運行，互不干擾的同時能主機觸摸屏進行共同調(diào)整，同步更準確，穩(wěn)定。輸送帶的啟動和停止均有緩沖，保證輸送平穩(wěn)，杜絕倒瓶，濺油現(xiàn)象。

灌裝成品匯總：

全自動六頭防凍液灌裝生產(chǎn)線 的維護保養(yǎng) 
▲定時檢查油位，避免無油運轉(zhuǎn)。在未漏油情況下不用添加冷卻油。
▲機器不能工作時，應檢查保險絲并及時查詢。
▲檢查各連線接頭是否松動，交流接觸器是否正常工作。
▲檢查加熱時間是否超長，灌裝時間是否準確計時，耐熱壓條是否平衡位置，加熱棒是否歪斜。
▲長時間連續(xù)灌裝可適當調(diào)低加熱時間。